常(chang)規(gui)鋁(lv)合(he)金門(men)窗制作需(xu)要哪些(xie)鋁(lv)合(he)金加(jia)工設備(bei)呢？

　　一(yi)步，鋁(lv)(lv)合(he)金型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材切(qie)(qie)割機(ji)用于鋁(lv)(lv)合(he)金門窗制作(zuo)斷切(qie)(qie)，可將鋁(lv)(lv)合(he)金型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材按需要的(de)尺寸和角度斷切(qie)(qie)，常用截(jie)取角度為45°，90°。大型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)鋁(lv)(lv)合(he)金門窗制作(zuo)設備(bei)要求所(suo)用的(de)切(qie)(qie)割機(ji)為大型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)鋸(ju)床，切(qie)(qie)割鋁(lv)(lv)合(he)金型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材時，型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)材可以平穩(wen)地放在鋸(ju)床的(de)工作(zuo)臺上，截(jie)取長度，角度都比較準確(que)，鋸(ju)口整齊，切(qie)(qie)割速度快；而小(xiao)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)鋁(lv)(lv)合(he)金門窗制作(zuo)點設備(bei)所(suo)用的(de)切(qie)(qie)割機(ji)為小(xiao)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)無(wu)齒鋸(ju)，切(qie)(qie)割精度遠不如(ru)大型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)鋸(ju)床。

       第(di)二步，鋁合(he)金(jin)門窗(chuang)制作(zuo)設(she)備中的沖(chong)床(chuang)(chuang)主要作(zuo)用(yong)(yong)是在(zai)型(xing)材(cai)上沖(chong)孔，可以沖(chong)方形(xing)、長方形(xing)及圓(yuan)形(xing)的孔。沖(chong)床(chuang)(chuang)是大型(xing)鋁合(he)金(jin)門窗(chuang)制作(zuo)設(she)備的必需(xu)品，而(er)小(xiao)型(xing)鋁合(he)金(jin)門窗(chuang)制作(zuo)點設(she)備是用(yong)(yong)其他設(she)備代替，在(zai)精度和效率上遠不如(ru)沖(chong)床(chuang)(chuang)。       第三步，仿行(xing)銑(xian)(xian)(xian)床(chuang)(chuang)也是鋁(lv)合(he)金門(men)窗制(zhi)作(zuo)必備(bei)的(de)設備(bei)，主(zhu)要(yao)用于型(xing)材上(shang)銑(xian)(xian)(xian)鎖眼，仿行(xing)銑(xian)(xian)(xian)床(chuang)(chuang)可(ke)以按模板的(de)形(xing)狀銑(xian)(xian)(xian)孔，模板的(de)形(xing)狀可(ke)以是圓形(xing)、橢圓、方形(xing)、八字形(xing)等(deng)。具(ju)有智能銑(xian)(xian)(xian)孔的(de)特點(dian)是精度高(gao)。仿行(xing)銑(xian)(xian)(xian)床(chuang)(chuang)鋁(lv)合(he)金門(men)窗制(zhi)作(zuo)設備(bei)造價比較(jiao)高(gao)，而小型(xing)鋁(lv)合(he)金門(men)窗制(zhi)作(zuo)點(dian)是沒能力具(ju)備(bei)的(de)，一般(ban)是用手搖開孔器代替。

       第四步，組角(jiao)機設(she)備主(zhu)要用于鋁(lv)合(he)金門窗(chuang)型(xing)材拼角(jiao)，具有精度高，拼角(jiao)美觀的特點(dian)，一般是(shi)大(da)型(xing)鋁(lv)合(he)金門窗(chuang)制作廠(chang)家才會具有的設(she)備，而小型(xing)鋁(lv)合(he)金門窗(chuang)制作點(dian)一般是(shi)用手工組角(jiao)代替。

鋁合金加工門窗設備的安全操作及保養

一、開機前的準(zhun)備工作(zuo)： 

1、 清理保養機器，開機前必須(xu)對各運動(dong)件、導軌運動(dong)副等進行清理潤滑，加油后(hou)必須(xu)空(kong)車(che)走磨； 

2、 設(she)備使用(yong)前(qian)需檢查氣(qi)源三(san)聯(lian)體狀態是否(fou)正常，觀察油霧器(qi)(qi)內潤(run)滑油是否(fou)達到低(di)供油標準線以(yi)上，如不足應及時(shi)補充機械油；清理(li)排放(fang)分(fen)水(shui)濾氣(qi)器(qi)(qi)內的積(ji)水(shui)，氣(qi)源三(san)聯(lian)體應每(mei)三(san)個月(yue)清洗一次，尤其水(shui)杯、濾芯等部位。注意(yi)：嚴禁帶氣(qi)壓(ya)拆卸三(san)聯(lian)體元件，避免傷人或損壞器(qi)(qi)材(cai)。油霧器(qi)(qi)注油量應控制在每(mei)分(fen)鐘1-2滴。 

3、 檢查添加鋸片冷卻液或潤滑液。

二、操作與安全： 

1、 根據(ju)型材壁厚和端面(mian)大小應適當調整(zheng)鋸頭工(gong)進速度(du)。 

2、 選擇適當的型材(cai)平面(mian)作(zuo)為基準面(mian)，并與設備的工(gong)作(zuo)臺面(mian)貼緊。 

3、 型(xing)材(cai)(cai)壓緊要準(zhun)確(que)(que)。如遇特殊形狀型(xing)材(cai)(cai)，應定(ding)制型(xing)材(cai)(cai)下料工裝，對型(xing)材(cai)(cai)進行輔助定(ding)位,以(yi)保證下料準(zhun)確(que)(que)。 

4、 變更(geng)機頭(tou)切割(ge)角度(du)時，必須先觀察鋸(ju)片與壓緊(jin)裝(zhuang)置是否發(fa)生干涉。角度(du)調(diao)整完畢(bi)后必須將角度(du)手柄鎖緊(jin)。 

5、 切(qie)割過(guo)程(cheng)中必須進行充分的(de)噴霧冷(leng)卻。 

6、 切(qie)割過程中不宜(yi)將料頭留的太小，以免落入鋸(ju)(ju)口，打傷鋸(ju)(ju)片(pian)。 

三、安全(quan)規范： 

1．操(cao)作人員必需提(ti)高(gao)安全防范(fan)意識(shi)，集中(zhong)精力操(cao)作，嚴(yan)禁佩帶(dai)手套等物品(pin)上機(ji)操(cao)作。 

2．設(she)(she)備(bei)在(zai)工作過程(cheng)中，操作人(ren)員(yuan)應經常對設(she)(she)備(bei)的切割噪音、冷(leng)卻效果、下(xia)料精度(du)等運轉狀況進行觀察(cha)和測量。嚴禁(jin)設(she)(she)備(bei)帶病運轉。 

3. 嚴(yan)禁(jin)在切割過程中(zhong)關停電機。